8月9日，长江日报记者在武汉必盈生物科技有限公司的医学3D打印研讨中心看到，拿着扫描仪对着手腕扫描，几十秒后手腕模型就在电脑上主动制作出来。14分钟后，手腕的外固定支具就用3D打印机打印出来。

  近来，“依据人体数据学习的个性化恢复支具打印”项目正式当选国家工信部第一批“增材制作典型使用场景名单”，而武汉必盈是湖北省首家入围此名单的服务提供商。

  什么叫“增材”？专业的人介绍，传统减材取得产品的办法，是依照规划的尺度、参数，将一个毛坯件通过一点点削、挖、砍、雕等方法减去资料而得到。而增材是通过逐层堆叠资料粉末，再通过激光烧结，让产品渐渐“长大”成型。而3D打印便是一种典型的增材制作方法，在计算机的精准操控下，将所用的资料依照规划模型进行层层叠加，便能将蓝图变为什物。

  在必盈公司制作车间，记者看到，50余台写着“武汉必盈生物”的一人高的机器正在进行出厂终究测验。该企业医学3D打印研讨中心主任黄加涛介绍，本年全年的装机量可达200台，现在出售的是第四代产品，从数字取模、打印速度、打印规模、打印维度都有了更进一步的进步，仅3D打印环节，已缩短至最短8分钟；打印规模也由原先的部分部位延伸到现在简直能做到人体的任何外表；除关节部位，还有供化疗的面部支具、供腰肌劳损复健用的支撑性支具，甚或是避开很小创面的特别支具，都能打印。

  在群众心目中，3D打印遍及被以为“慢”。3D打印机干流技能道路是依据熔融堆积快速成型，首要缺陷在于建模慢、打印慢、后处理慢。为处理这一痛点，4年前企业草创不久，就联合武汉理工大学成立了医学3D打印技能研讨中心，从打印资料、软件到打印机都自主研发开发。“商场的首要痛点一个是慢，一个是操作性差。取模、规划、制作……关于非制作专业的临床医师，操作起来过于繁琐，外科病患受伤后2小时内就要完成固定，等不了。

  为完成快速、易于操作的打印，团队吸纳临床医学、资料学、人机一体化智能体系、人工智能、大数据等跨界人才，把数据模型的树立进程由人工操作改为全主动化进程。通过近十年的研发，仅试验用的3D打印资料就用了近10吨，计算机深度学习超1万例。

  黄加涛介绍，“终究，咱们选用了后来获国家发明专利的自主研发软件，将扫描数据转化为打印数据，只需要30秒，软件还能依据它规划出来的模型自我调整、体系化智能化处理规划、切片；一起选用自主研发的3D打印头，能使出料粗细可调、更快速打印；高分子打印资料也是自己的‘独家配方’，打印出来支具选用多孔规划，质地轻盈透气，是石膏支具分量的六分之一，且能有用避开患者创伤，便利医师调查皮肤改变。”

  到现在，武汉必盈现已取得了42项自主知识产权，8项国家发明专利，本年还当选湖北省“专精特新”小伟人企业。

  长江日报记者调查发现，国家第一批增材制作典型使用场景的搜集，鼓舞运用安全可控的新资料、新装备和新方案，缩短研发周期、改进产品功能、降造本钱、节省资料能耗、提高出产功率，最终要“构成可仿制可推行的增材制作新业态新模式”。

  武汉必盈自2020年末投进第一台设备后，全体处理方案已进入150家临床医院，打印累计100万例支具。据介绍，随同商场翻开，顾客挑选3D打印支具的本钱将很快追平传统石膏支具。