随着注塑技术的持续不断的发展，医疗器械注塑慢慢的变成了医学领域中不可或缺的一个组成部分。由于特种工程塑料具有的耐高温、耐腐蚀、生物相容的特性，是目前生产医用器械，医疗制品的主要工艺，常用于制造，医用器械外壳，塑料注射器等医疗产品。

　　医用注塑件的生产的基本工艺必须严格遵守ISO医疗器械质量管理体系，包括从原材料采购、生产的全部过程控制、产品检验到售后服务等所有的环节的要求，确保医用注塑件的质量稳定可靠。

　　医用级注塑制品的外观品质也很重要。医疗器械和设备通常用于医院和诊区等公共场所，它的表面应凭证光滑、无气泡、无瑕疵。无色差等。

　　特种工程塑料的固有属性、耐用、耐化学腐蚀性、耐高温。可承受持续灭菌的医用范畴，一些特种塑料化合物能够表面出媲美金属的硬度和拉伸强度。目前以塑代钢正在席卷整个医疗行业。

　　特种工程塑料peek有着非常强的机械性能，使得其具有多样化的加工可能，可以通过精密注塑成型、CNC精加工，确保能够在不损失精度的情况下进行大批量生产。

　　特种工程塑料是一种可回收使用的聚合物，在零部件生产的全部过程中，多余的部分能够重复使用，减少了材料的浪费，极大的提升了成本效益。

　　目前我们常用的7种医疗级特种塑料包括：热塑性塑料、热固性塑料，PEEK、PPSU、PI、TPI、PPS。

　　医疗器械注塑不同于一般的注塑制品，需要用医疗精密模具，主要有以下几方面的影响：

　　加工的医疗精密模具必须有足够高的精度，确保生产出的医疗配件尺寸、表面光洁度等特征契合设计要求。

　　医疗配件的制造更需要在特定的工艺流程下进行，遵循最高的行业标准和安全要求，才能满足医疗行业的使用需求。

　　总结下，一家专业的医疗产品注塑厂家对于医用级产品注塑生产的基本工艺一定要满足以下几个标准：