加快传统产业转型升级，是夯实现代化产业体系基底的重要支撑。中国铸造名城沧州泊头，铸造产业迄今已有1400多年的历史，当地以壮士断腕的决心，推动产业转型升级、绿色发展。系列报道《以特制胜》，今天来看，铸造名城如何铸就绿色新名片。

　　在沧州泊头亚奇铸业有限公司，记者看到，车间干净整洁、地面光洁如镜，没有想象中的粉尘弥漫、铁屑横飞和火花四溅。

　　每个产污点都配备了除尘系统，同时配备了PLC自动化控制。经过绿色转型，实现了用砂不见砂，产尘不见尘。

　　传统铸造业曾经是泊头市发展的功臣。然而，传统铸造工艺装备落后、环境恶劣、产品附加值低的问题一度阻碍着产业的高水平质量的发展。面对日益严格的环保要求，泊头铸造曾被环保部和环保督察组要求全行业停产整改，面临随时被行业性取缔的尴尬处境。

　　铸造在泊头市有1400多年的历史，这个产业丢不得，但必须与时俱进，转型升级。

　　如何转？向哪里转？在上级工信、环境、安监等部门的指导帮助下，泊头市多次组织企业到先进省市当地考验查证，邀请行业专家制定整改方案，通过厂房标准化、涉污工序封闭化以及生产机械化、自动化进行系统性整改提升。

　　整改方案修改了很多遍，每修改一次，企业的整改标准就提高了一个层次，之所以这么做，是为了让企业一次高标准的整改到位。

　　按照《泊头市铸造产业整改提升实施方案》，三年时间，泊头市所有铸造企业淘汰了0.25吨以上铝壳电炉、5吨以下冲天炉，粘土砂手工造型彻底退出泊头铸造的历史舞台。投资94.1亿元，引进5154套节能环保电炉、检验测试及机械加工等高端装备。

　　对接即将出台的全国铸造行业大气污染排放标准，提前对标，而且是高标。比如说电炉的污染排放物，要求是60毫克每立方米，现在我们的排放标准已达到了（每立方米）15毫克以下。

　　通过整改，污染物排放降下来了，铸造业留住了。回过头来一算经济账，公司制作效率提高2倍以上，产品附加值提高30%以上，全行业中高端产品占比提高到50%以上，经济效益不降反增。

　　通过全方位技术改造，产品附加值大幅度提升，一些高端产品能卖到每吨8万元以上，在国内国际市场上有着非常强的竞争力。

　　转型让泊头铸造焕发新的生机，也坚定了泊头市继续推动产业高水平发展的信心和决心。他们相继出台《泊头市工业产业综合提升实施方案》和《泊头市工业产业提质提效工程实施方案》，与中国电信、河钢数字、西门子等公司开展合作，推动铸造企业智能化、数字化转型。

　　在金键模具有限责任公司的生产车间，竖立着50多台显示传输设备，车间内生产、采购等所有数据通过一部平板电脑就可以一一查看。

　　云存储、云计算，通过工业互联网，降低了用工5%，提升了生产效率10%，增加效益7%。

　　通过数字化转型，泊头市亚奇铸业有限公司引进了铸造模具3D打印机，凭借这套高精度打印设备，公司拿下德国一家有名的公司3000多万元的订单。

　　如今，泊头市已有179家企业完成数字化转型，80家企业荣获中国绿色铸造示范企业中国铸造行业排头兵企业等称号。泊头年铸件设计生产能力达400万吨，实型铸件占全国的50%以上，年产值达到235亿元。2023年10月，泊头绿色铸造获评国家级中小企业特色产业集群。

　　在面临随时被行业性取缔的情况下，泊头市壮士断腕，刮骨疗毒，对铸造业实行坚决整改、科学整改、全员整改、依法整改、高标整改，从拼体量到重质量，从传统工艺到技术突破，从设备更新到数字化提升，泊头铸造取得了环保和效益的双丰收。以特制胜，沧州泊头，铸就绿色新名片。