2009年10月7日，我国第三代核电自主化依托项目首台机组、国际上首座第三代核电AP1000机组——浙江三门核电站一号机组核岛钢制安全壳（CV）底封头主焊缝现已悉数焊接完结，为三门核电站一号机组核岛CV底封头全体吊装就位这一工程建造要害里程碑方针的完结奠定了坚实基础，将使AP1000核电在国际上初次选用的在核电站核反应堆能接受压力的容器外添加钢制安全壳（CV）的新技能由规划向工程实际转化迈出要害的一步。

  三门核电站一号机组核岛钢制安全壳（CV）底封头主焊缝的焊接使命由我国核工业第五建造公司AP1000施工总承揽部承当完结。CV底封头主焊缝的无损检测RT拍片现已进行了1400余张，一次拍片均匀合格率到达97.5%，标志着三门核电站一号机组核岛钢制安全壳（CV）底封头主焊缝焊接坚持了安稳的高质量水平。

  现在，在“国家核电”三门核电现场管理机构（SPMO）、项目业主三门核电有限公司和施工方我国核工业第五建造公司等单位的共同努力下，三门核电站一号机组核岛CV底封头全体吊装就位的其他各项准备作业正在有序推动。

  在全国各族人们欢庆新我国60周年华诞的喜庆日子里，三门核电站一号机组核岛钢制安全壳（CV）底封头主焊缝的焊接赶工进入最终冲刺阶段。我国核工业第五建造公司项目部担任事必躬亲，率先垂范，带领员工抛弃国庆、中秋节假日歇息，加班加点作业。工程现场的焊接技能工人使用正午和晚上歇息时间，再接再励加班施焊，安全、质量和技能监督人员全程盯梢，确保了主焊缝焊接使命的高质量完结。

  据核电专业的人介绍，三代核电AP1000是现在国际上相对最安全、技能最先进的核电技能，选用全新的非能动安全规划理念。其间，安全壳冷却体系作为一个非能动安全体系，用于产生LOCA事端或主蒸汽管道决裂事端后下降安全壳内的压力和温度，确保安全壳的结构完整性。钢制安全壳（CV）是这一体系的重要组成设备，归于ASME NE分卷MC级设备，不同于一般能接受压力的容器。此外，钢制安全壳（CV）仍是AP1000核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构，是AP1000核电站的一道重要安全屏障，它能够在反应堆冷却剂失水事端中容纳从堆芯来的辐射。

  承当国际上首套AP1000核电站钢制安全壳（CV）钢板限制科研攻关和制作使命的山东核电设备制作有限公司的技能专业的人介绍，三代核电AP1000核电站整个钢制安全壳容器由中心的圆柱形筒体及上下两个椭圆型封头组成（下面的椭圆型封头称“底封头”，上面的椭圆型封头称“上封头”）。钢制安全壳最大直径39.624米，总高度65.633米，体积约70000立方米，总重量约3600吨。钢制安全壳(CV)底封头共由四层64张弧形钢板组焊而成，单张钢板的标准约为10米×4米×44毫米，其典型特征是大尺度、多曲率、高精度，选用全体模压一次成型技能，当时该技能尚属国际性难题。扫一扫在手机翻开当时页