模具行业产品分类及市场现状分析 模具的品种、规格繁多，技术方面的要求各异，中小微型企业占95%以上，模具公司发展适于精、专、特模式，目前国际上模具企业绝大多数也是中小企业，专精特的产业特色鲜明；但我国企业间同质化现象严重，发展不均衡，某些领域已出现竞争不真实的无序状态。 模具行业产品分类及市场现状 模具被称为工业之母，是对原材料来加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，大多数都用在高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已大范围的应用于建筑、交通、汽车、能源、消费电子等领域。根据加工成型方法的不同，模具可分为冲压模具、压铸模具、锻造模具、铸造模具、挤压模具以及其他模具。行业模具产品属于挤压模具分类。由于绝大多数模具都是针对特定用户单件制作的，因此模具企业与普通工业企业相比，呈现数量多、规模小、集中度不高的行业特点。 近年来，得益于中国工业化程度提高以及经济的持续增长，中国模具制造业亦稳步增长。我国模具制造企业通过学习国外先进的技术和管理理念，不断进行业务转型和产业升级，实现了加快速度进行发展。目前我国慢慢的变成了世界模具制造大国和模具贸易大国。 模具行业与诸多行业关联性高、涉及面广，下游市场的持续不断的发展也带动我国模具行业加快速度进行发展。特别是随着全球制造业向中国转移，驱动我国制造业升级，也将给模具行业带来新的增长机遇。2011年以来我国模具行业市场规模一直增长。至2019年我国模具行业市场规模达到了3，118．96亿元，较2011年增长近100%。根据国家统计局数据，2011年我国模具行业产量为1，045．96万套，到2019年增长至2，425．11万套，2011-2019年复合增长率达到11．08%。 随着我们国家模具制造业的逐步发展，预计未来几年，模具制造业出售的收益将继续保持增长态势。根据上图，2021至2026年，模具制造业出售的收益预计将从3，688．37亿元增长至4，445．38亿元，仍将保持稳定的增长趋势。 进出口方面，近年来模具出口规模逐年递增，进口规模呈下降趋势。海关总署统计多个方面数据显示，2012年我国模具进口额为24．84亿美元，到2019年进口额下降至19．39亿美元；2012年，我国模具出口额为37．31亿美元，到2019年提升至62．46亿美元，我国模具行业净出口额呈现较为明显的增长趋势。综上，我国模具行业市场规模的持续扩张及净出口的一直增长有望给行业内企业创造良好的发展前途和业务增长机会。 价值链逐步向中高端推进 十二五之前，我国专业模具制造企业（除少数产品集团的模具公司、分厂、车间外）由于能力和机会所限，较少参与终端产品的开发，主要是按照每个用户提供的图纸或数据模型、样件等进行模具的设计和加工，一直处在模具设计制造价值链的中低端。十三五以来，随着终端用户为了控制新品开发周期，与模具企业联合研发、实时修改零件成形方案的协同制造模式，在我国骨干模具企业中普遍采用。 随着我们国家模具企业协同创新意识的增强和模具设计制造技术能力的提高，特别是产业链延伸范围的扩大，使得模具公司参与用户产品开发的市场环境改善，推动了骨干模具企业由提供模具产品向提供模具产品与成形技术服务的集成供应商角色转变，加快了我国模具设计制造价值链迈向中高端的步伐。 模具上游供应链保持稳定 十三五期间，我国模具材料在品种、工艺、装备、质量、标准和服务能力上都取得了长足进步，为我国模具行业提供了稳定优质的模具钢材、有机高分子材料、无机非金属材料等基础材料，支撑了我国模具产业的稳健发展。 （一）模具材料品种结构逐步优化、质量性能显著提升 我国完全具备各类模具材料的生产能力，从钢和铸铁到铜材等非铁金属及合金、高温合金、硬质合金、可加工塑料等有机高分子材料、石墨等无机非金属材料、天然或人造金刚石、3D打印模具材料等。对于主体模具钢材料，如冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、特殊用途模具钢各类模具钢钢种齐全，绝大部分国外的标准钢号和品种规格都可以生产。品种规格系列齐全，涵盖棒材、模块、钢板、扁钢、钢带、线材、锻件等，其中高精度的轧制扁钢，尺寸精度可达到1/4DIN标准，最大宽度能够达到850mm。钢材的纯净度、组织均匀性不断的提高，实物质量与力学性能显著提升。 具有超高的强度、耐高温磨损和耐腐蚀等特性的铜镍锡合金已开始在行业中运用。凭借其摩擦系数约为铍铜的1/3、腐蚀速度约为铍铜的1/4以及在450℃以下不发生软化的特性，用于注塑模具的热流道喷嘴，满足各种塑料的工况要求，且常规使用的寿命可达铍铜的1．5倍，同时不含铍、铅等对人体健康有害的金属元素，是热流道喷嘴用高端升级材料。 （二）模具装备精密化、大型化、智能化水平逐渐增强 在先进制造工艺、精密装备、现代整体解决方案等技术服务领域，优化利用外资，推动数字化生产线改造与集成，利用国际装备服务全球模具企业的契机，以及国际装备在德国、日本、瑞士等模具发达国家模具企业的应用经验，推动高精装备的深度应用，提升我国模具企业的技术水品，从精准运动控制、过程控制中发挥单机设备优势，到工艺控制、性能控制、逻辑控制，向制造全过程品质、效能全方面提升方面发展。同时利用模具企业中外模具设备兼用的地位，积极发挥国际模具装备与中国模具装备产业的相互促进作用。 面临的新形势与新挑战 （一）国际经济环境更加错综复杂下的国际模具制造产业形势 十三五中期（2017年）以来，国际贸易保护主义抬头，国际贸易摩擦波及全球并一直在升级，引发去全球化思潮泛滥，导致国际经济秩序受损、局面动荡、市场格局莫测，我国模具行业身处其中，面临新形势和新挑战。 1、全球模具行业整体形成国际分工合作模式 模具品种多、批量小、技术附加值高，世界各国模具呈现出不同的特点，德国、日本两国模具总体规模较大、水平较高，德国5000家模具企业中的100家相对较大规模的公司实现了德国90%的模具产值，20人以下的模具企业占90%以上，为100家模具企业配套，形成了竞争有序，互补支撑的健康产业模式；日本25人以下模具企业占95%也是如此，以中小企业为主的基本特点，但他们专注自身已有模具产品和相应技术，形成细致划分领域的绝对话语权，收益支撑创新的模式成熟。模具产业的形成和发展强烈依赖地缘市场，目前模具产业体系最全的是中国，而瑞士、瑞典模具以出口为主，美国、意大利、英国等国家或地区的模具产业大多根据本地区市场需求逐步形成特色，如西班牙的冲压模具、葡萄牙的塑料模具等。 模具行业很突出的特点是基于其对产品零件制造业竞争力的巨大支撑和保障作用而受到重视，模具制造业得到了作为全面支撑零件制造的工业发达国家的高度关注和支持，不但制定了支持模具工业发展的产业政策、税收优惠政策、人才培训计划，还支持行业组织的建设和工作开展，如瑞典模具和冲压工具协会（1941年成立）、美国国家工模具和加工协会（1943年成立）、日本模具工业协会（1958年成立）、葡萄牙模具工业协会（1969年成立）、德国VDMA精密工模具分会（1892年成立）等行业组织，都承担了本国某些职能。 2、全球产业格局加速重构，推动全球模具产业格局重构 新一轮全球产业转移呈现新特征，信息技术的广泛应用，逐步降低了产业细分后在全球分散布局的成本，逐渐增强了全球价值链扩张的力量。慢慢的变多的经济后起国家仅靠少量要素成本优势，就使得产业转移速度加快、转移范围加大。 某些具有比较优势的低附加值产品成为整体产业链的一部分转移出去已成为一种市场趋势，形成以中国为核心，覆盖亚洲、南美等新兴国家的全球制造业生产体系；但具有技术沉淀、配套环境良好的模具整体产业链的转移难度极大，中国与日本、韩国等处于价值链相对较高端的国家，分工合作伙伴关系慢慢地增加，跨国产业多元化推动我们国家模具企业走出去，融入亚洲、欧洲、美洲等区域产业分工体系，中国处于这些体系的关键交汇地位，显示出主体的稳固力量。 国际金融危机后，受保护主义、技术变革、要素成本变化等多重因素影响，全球模具产业格局加快调整和重构。模具发达国家纷纷实施模具高端化制造引领战略，以雄厚的技术储备实现模具产业的自动化效能升级，技术壁垒频繁高发，中国模具制造业原有的国际市场拓展模式、产业技术发展模式、人力资源组织模式、资本运作模式等均在某些特定的程度上受一定的影响。模具新兴国家竞相快速推进模具产业提升进程，我国模具行业资源等要素成本超过印度、泰国、越南等东盟国家以及一些拉美国家，面临高端国际回流和中低端国际分流的双向挤压，全球模具产业格局面临重塑。受贸易保护主义及新兴模具制造势力成长等因素影响，模具国际采购渠道的不确定性增加。 新冠肺炎疫情则极可能是全球供应链体系调整的又一个重要转折点。疫情全世界大流行以来，各国为防控疫情采取的封锁、管控等措施，某些特定的程度上加剧和放大了单边主义、保护主义。在疫情防控常态化的背景下，一些国家可能以疫情为借口进一步采取保护主义措施，进而推动全球供应链体系朝着多元化和分散化的方向发展，全球模具产业格局不确定性增强。 3、技术封锁，打压一直在升级 经过数十年的深度全球化，世界各国经济已形成你中有我、我中有你的深层次地融合、高度依赖的关系，产业链已深度交织。我国模具工业受益于市场规模、产业齐全、基础设施、熟练劳动力等方面的既有基础，在全球产业链中占有重要位置，产业链总体风险可控。但在技术核心领域，模具行业尤为突出的瓶颈是数字化设计制造技术软件受制于人，行业发展面临巨大风险。 发展思路 （一）补关键短板，通过重大短板专项工程解决实际问题 我国自上世纪90年代，就开始投入不少资金支持这方面的研发工作，但没有持续的集中支持（包括政策和经费上的支持），使得某些研究工作半途而废。但这些支持还是使我国在CAD/CAM/CAE基础技术方面具有了一定的研发能力，相关研发机构已开发出相应的具有自主知识产权的系统，只是由于积累不够，其功能和性能难以与国外系统相抗衡，无法占据市场。目前，云技术的使用，让我国模具有机会在CAD/CAM基础平台上进行系统研发与应用迭代、提升，使CAE基础技术实现跨越式发展；使不断涌现的新材料成形、新技术应用的数据资源发挥作用。 （二）促模具产品水平能力提升 模具产品在高水平、高质量、高效率的三高方面持续提升，结构围绕消费升级，与生活息息相关的新型消费品领域的产业模具的技术上的含金量显著提升。重点发展适应消费升级的新一代移动通信终端产品、超高清视频终端、智能家电、医疗大健康、可穿戴设备、新型包装等新消费产品模具研发，拓展模具控性控型保障下的模具制件产品应用空间，创造更多模具需求市场，推动模具及紧密关联产业融合化、集群化、生态化发展，让中国模具更加显示出精细度颜值度感受度。 构建以汽车模具、电子模具、家电模具、医疗大健康模具为主体的市场研究，建立模具行业组织与模具终端产业相关行业机构的协同、市场对接和交流机制，建立与战略性新兴起的产业模具供需的对话机制，形成覆盖民生、人民美好生活需求日用品等各领域、各门类模具产业链国内供应的有效支撑。 （三）持续改善与创新

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