【我国家电网6月12日讯】需求不振，销量欠安，制造本钱不断攀升的工业压力，让家电企业的步履越发困难，本钱操控则成为企业永久线D打印家电能否成为下一个潮流

  在传统制造方法中，模具的投入与开发占有企业较高本钱。以往家电模具是经由机床重复切开和打磨制造完结，因为要求高精度，一个模具的制造时刻在1个月左右。企业每年消耗在模具上的制造经费很高。以家电模具和配件制造发家的宁波吉德电器在这一部分的投入就不小。“咱们每年在模具上的开发要投入几千万不等”，吉德电器总裁黎辉向我国家电网记者坦言。

  早在上世纪90年代，青岛海尔等企业就开端从事3D打印工业链上各环节的研制及运用。一起在青岛高新区，3D打印的工业地图已规划出笼，相关的项目研讨也在展开中。触及的要点上，环绕3D 打印软件集成、资料开发、要害器材、运用演示等环节，要点挑选家电电子、模具制造、生物医疗、文明构思等范畴展开研制和运用。

  日本企业在3D打印范畴也正在展开相关的研讨并已取得相关专利。据了解，松下公司现已方案将可高效出产树脂和金属部件的3D打印机运用于家用电器制造出产，一旦成行，这将是3D打印机初次运用于家电量产。而比较传统技能模具制造一个多月的周期，运用3D打印技能将会让制造时刻快速缩短，这也会直接让松下电器的模具出产所带来的本钱，得到上百亿日元的减缩。松下也已针对白色家电运用3D打印技能制造样品机。