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工艺设备落后 五金钣金行业亟待改变现状
发布时间 : 2024-06-05 18:29:23 标签 : 家电模具产品 访问量 : 1

  目前,我国机床、钣金冲压等行业产值都位居世界前列,我国已变成全球装备制造业大国。

  日前,有业界专家透露:十二五期间,中国冲压、钣金制作行业的产值年均增速不会低于10%。但与美国、日本的同行比,我国冲压、钣金行业目前的技术装备还相对落后,且信息化程度比较低,未来要实现规模化、批量化乃至个性化生产,还需一直在改进并使用先进制造工艺等。

  据前瞻资讯数据中心监测,目前全国冲压行业约有4万家生产企业,200万从业人员,年生产2800万吨冲压件,总销售达4000亿元,年消耗3毫米以下薄钢板材4000多万吨,采购冲压模具费400亿元,新购冲压装备费200亿元。我国钣金及制作行业现有3万企业,180万从业人员,年生产钣金件约4200万吨,销售总额达5000亿元人民币。

  冲压、钣金生产涉及制造业的方方面面,可谓面大量广,形状和工艺千差万别。十年来,随着我们国家变成全球制造业中心和消费大国,作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。

  在对比国内外冲压、钣金加工公司的现状时,该专家选择了美国和日本作为参照物。中美冲压、钣金企业的最大不同点就是自动化、信息化水平的不同。

  首先,美国企业采用的闭环控制的自动化生产更安全可靠,便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间,模具上安装或内嵌有各种传感器,这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。

  其次,美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅,当工人距离压力机过近时,压力机会自动停机,来保证工人的安全。

  再次,美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码,入库时通过扫描,原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入工艺流程,各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库,而这一些信息将一直被附带到最终产品上。

  此外,虽然美方企业的规模比较大,但是产品系列并不是非常多,他们都有固定的采购商,例如德尔福、福特,产品生产批量大是他们的共同特点。美国企业模式是我们冲压、钣金企业未来发展的方向!

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