1.2.2弯曲动作工作时，将C形弯曲件（后称坯料）放置在凹模12上，用定位销13定位，上模下行，压料板10与凹模12首先紧压坯料后，凸模2、9下行先弯曲U形，随着上模的继续下行，再弯曲两个35°的部位，上模回程，在弹簧6的作用下将已弯曲的零件卸下，使已弯曲的零件留在凹模上，用夹钳取出即可。

  1.3.2弯曲动作工作时，将前一工序已弯曲的工序件（如图3(c)所示，后称坯料）放入顶件器12上采用U形的部分来定位，上模下行，凸模5与顶件器12紧压坯料，上模继续下行，弹簧13被压缩，顶件器12逐渐将摆动凹模2、7绕轴心向内摆动，将坯料进行折叠，直到顶件器12的下底面紧贴下垫板15时，模具闭死，折叠结束，也可对制件上的两处45°弯曲作整形作用。上模回程，在弹簧13的弹力下将顶件器12顶起，在顶件器12的圆弧处作用下逐渐将摆动凹模2、7绕轴心方向摆动使其两边挣开，直到摆动凹模2、7紧贴凹模座1、8的斜面上，这时摆动凹模2、7的复位结束，用夹钳取出制件即可。

  1.1.2弯曲动作工作时，将落料、冲孔结束的坯料放入滑块4、15上，采用定位块19定位，上模下行，凸模3与压料板12压紧坯料后，再进入滑块4、15的垂直面上先对坯料进行U形预弯后，随着上模的继续下行，斜楔2、5的斜面接触滑块4、15的斜面，迫使滑块4、15向内移动，对预弯的U形件进行C形弯曲，模具在闭死时，滑块4、15对C形件起整形作用。上模回程的同时，滑块4、15复位，C形件跟随凸模3上行，从侧面取出。

  1.1.1模具结构特点1）该工序采用斜楔、滑块的结构来成形。2）模具开启时，滑块4和15复位时靠限位块9、16限位，其头部的距离可按U形弯曲的相关尺寸来计算。3）为使该工序件在弯曲时能很好的定位，本结构在滑块上设置定位块19。4）本结构可在一次行程中先完成U形预弯，接下来再采用滑块进行C形弯曲的工艺。5）本结构滑块4、15在下垫板14上滑动，因此下垫板14的材料采取使用Cr12，其热处理硬度为53～55HRC。6）为防止滑块在弯曲时的侧向力存在及能很好的保证弯曲时的合理间隙，本结构在下模座上分别设置斜楔挡块6、17。

  1.3.1模具结构特点1）为保证上、下模具的对准精度，该结构采用四套28mm滑动导柱、导套导向。2）为使工序件在弯曲时不可能会发生滑移，该结构采用U形的部分套在顶件器12上来定位。顶件器12的宽度与U形处的宽度配合双边为0.1mm，那么从图1中能够准确的看出，该制件的宽度为60mm，顶件器12的宽度制作成59.9mm。3）为防止摆动凹模2、7能正常的工作，在折叠时不可能会发生外出，该结构在摆动凹模2、7的两侧安装有挡板11，并用螺钉紧固。4）摆动凹模2、7是本结构的关键零部件之一，因此材料采取使用Cr12MoV，热处理硬度为55～58HRC，与凹模座采用单边0.01mm的间隙配合，可直接采用慢走丝割一修二的加工工艺。5）顶件器设计及安装顶件器12是本结构的关键零部件之一，为使摆动凹模2、7绕轴心方向摆动更顺畅，本结构在顶件器12上加工出圆弧。顶件器12形状较为复杂，按常规的方式从上往下是无法安装的，那么其安装方法如下：先将摆动凹模2、7从侧面安装在凹模座1、8上，再将顶件器12从侧面安装，其槽穿过摆动凹模2、7凸出的部分里，先安装四件挡板11，再锁紧卸料螺钉14，用手动将顶件器上下移动，如移动能顺畅，最后安装弹簧13及螺塞。

  提出了家用电器支架弯曲旧工艺的不足，在新工艺上作了相应的改进，从而很好的控制了制件的相对弯曲尺寸，减少了弯曲的工序。实践证明，该模具设计巧妙、结构符合常理、冲压动作顺畅、维修方便、常规使用的寿命长、生产效率高，冲压出的制件质量稳定，已应用到大批量的生产中。

  1.2.1模具结构特点1）为确保上、下模具的对准精度，本结构采用两套滑动导柱1、导套3导向。2）为保证凸模的强度，该凸模采用补强的结构及形式。3）该凹模采用整体式的结构，能很好的克服了在V形弯曲时产生的侧向力。4）为使弯曲件在工作时能很好的定位，该工序采用制件上的四个4.5mm的圆孔作定位孔，使坯料在弯曲时不可能会发生滑移。